在恒溫恒濕試驗機測試過程中，若濕度始終無法達到設(shè)定值，僅能維持在 60% 左右，會直接影響試驗數(shù)據(jù)的準確性與可靠性，需從濕度控制系統(tǒng)核心部件入手，逐步排查故障根源并解決。
一、從設(shè)備濕度調(diào)節(jié)原理來看，故障主要集中在濕度生成、傳輸及檢測反饋三大環(huán)節(jié)，具體可分為以下幾類原因：
其一，加濕系統(tǒng)異常，如加濕罐內(nèi)水垢堆積過多，導(dǎo)致加熱管傳熱效率下降，無法產(chǎn)生足量蒸汽；或加濕電極損壞、加濕水泵故障，使加濕功能無法正常啟動，蒸汽供應(yīng)量不足，難以提升箱內(nèi)濕度。
其二，濕度傳感器故障，傳感器老化、受潮或校準失效時，會誤將箱內(nèi)實際濕度判定為已達標，進而向控制系統(tǒng)發(fā)送錯誤信號，導(dǎo)致加濕系統(tǒng)提前停止工作，濕度無法繼續(xù)上升。
其三，氣流循環(huán)與密封性問題，送風(fēng)口、回風(fēng)口被雜物堵塞，或設(shè)備門密封條老化破損，會導(dǎo)致濕空氣在箱內(nèi)循環(huán)不暢，且外部干燥空氣滲入，稀釋箱內(nèi)濕度，造成濕度難以提升。
其四，控制系統(tǒng)參數(shù)異常，若設(shè)備內(nèi)部濕度控制參數(shù)（如加濕啟停閾值、加濕功率設(shè)定）被誤修改，可能導(dǎo)致加濕系統(tǒng)運行強度不足，無法滿足濕度提升需求。
二、針對上述故障原因，可按以下步驟進行排查與維修：
第一步，檢查加濕系統(tǒng)，先切斷電源，拆卸加濕罐，清理內(nèi)部水垢，若加熱管表面有明顯損壞或電極無反應(yīng)，需更換同型號加熱管或加濕電極；同時檢查加濕水泵，觀察是否有水流輸出，無水流則需維修或更換水泵。
第二步，校準或更換濕度傳感器，使用標準濕度校準設(shè)備對傳感器進行檢測，若誤差超出允許范圍，先嘗試重新校準，校準無效則更換新的傳感器，并確保安裝位置遠離熱源與風(fēng)口，避免檢測誤差。
第三步，排查氣流與密封性，清理送風(fēng)口、回風(fēng)口的雜物，檢查設(shè)備門密封條，若出現(xiàn)開裂、變形，及時更換密封條，確保箱內(nèi)密閉性，減少濕空氣流失。
第四步，核對控制參數(shù)，參照設(shè)備操作手冊，檢查濕度控制參數(shù)設(shè)置，將加濕啟停閾值、功率等參數(shù)調(diào)整至標準范圍，避免因參數(shù)異常導(dǎo)致加濕不足。
恒溫恒濕試驗機維修完成后，需進行濕度測試驗證：設(shè)定高于 60% 的目標濕度（如 80%），觀察設(shè)備濕度上升曲線，確認濕度能穩(wěn)定達到設(shè)定值且無明顯波動。同時建議每月對加濕罐、傳感器進行清潔檢查，每季度校準一次濕度傳感器，每半年檢查密封條與氣流通道，確保設(shè)備濕度系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
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